навіны

Чаму з'яўляюцца вусцейкі?

1.1 Унутраная частка адтуліны, зваранага лазерам, знаходзіцца ў няўстойлівым стане вібрацыі, і паток адтуліны і расплаўленай ванны вельмі інтэнсіўны.Пара металу ўнутры адтуліны вырываецца вонкі і вядзе дапаравой вірякі ўтвараецца ў адтуліне адтуліны, які скочвае ахоўны газ (Ar) у дно адтуліны, і задтуліна рухаецца наперад, гэтыя ахоўныя газы будуць трапляць у расплаўлены басейн у выглядзе бурбалак.З-за надзвычай нізкай растваральнасці Ar і хуткай хуткасці астуджэння пры лазернай зварцы бурбалкі застаюцца ў зварным шве, перш чым яны могуць выйсціутвараць вусцейкі.Больш за тое, быловыкліканадрэнная абарона падчас працэсу зваркі, што азот пранікае ў расплаўлены басейн звонку, і растваральнасць азоту ў вадкім жалезе моцна адрозніваецца ад растваральнасці азоту ў цвёрдым жалезе.Таму ўастуджэнне і зацвярдзенне металуРастваральнасць азоту памяншаецца з паніжэннем тэмпературы, калі расплаўлены метал астуджаецца да пачатку крышталізацыі, што можа прывесці да значнага раптоўнага зніжэння растваральнасці.У гэты час выпадзе вялікая колькасць газуўтвараюць бурбалкі.Калі хуткасць плавання бурбалак меншая за хуткасць крышталізацыі металу, утвараюцца пары.

Спосаб лазернай зваркі плаўленнем душыць сітаватасць

1. Здушыць зварачныя пары шляхам папярэдняй апрацоўкі паверхні зваркі

Папярэдняя зварачная апрацоўка паверхні з'яўляецца эфектыўным метадам кантролю металургічных пор лазернай зваркі алюмініевага сплаву.Метады апрацоўкі паверхні можна падзяліць нафізічная механічная ачыстка і хімічная ачыстказвычайна.

Пасля параўнання лепш за ўсё выкарыстоўваць хімічны метад для ачысткі паверхні дошкі (ачыстка металу – мыйка – шчолачная мыйка – мыйка – мыйка – мыйка – сушка).Сярод іх шчолачная прамыванне выдаляецца з тоўшчы паверхні матэрыялу водным растворам 25% NaOH (гідраксід натрыю), а пратручванне праводзіцца 20% HNO3 (азотная кіслата) + 2% HF (фторысты вадарод). ) водны раствор для нейтралізацыі рэшткаў шчолаку.Пасля апрацоўкі паверхні доследнай пласціны зварка праводзіцца на працягу 24 гадзін, а зборка перад зваркай праціраецца бязводным спіртам, калі доследная пласціна ўсталёўваецца на працягу доўгага часу пасля апрацоўкі доследнай пласціны.

2. Інгібіраваць зварачныя пары параметрамі працэсу зваркі

Адукацыя сітаватасці шва звязана не толькі з якасцю апрацоўкі паверхні зварнога шва, але і з параметрамі працэсу зваркі.Уплыў параметраў зваркі на поры зварнога шва ў асноўным адлюстроўваецца на праварванні зварнога шва, гэта значыць уплыве каэфіцыента задняй шырыні зварнога шва на поры.

Патэставаннемы можам гэта ведацьвідаць, што калі каэфіцыент шырыні тыльнага шва R> 0,6, канцэнтраванае размеркаванне пор ланцуга ў зварным шве можа быць эфектыўна палепшана.І калі каэфіцыент задняй шырыні R> 0,8, наяўнасць атмасферных пор у зварным шве можна эфектыўна палепшыць.Больш за тое, рэшткі пор у зварным шве можна ў значнай ступені ліквідаваць.

3. Інгібіруйце зварачныя пары, правільна падбіраючы ахоўны газ і хуткасць патоку

Выбар ахоўнага газу непасрэдна ўплывае на якасць, эфектыўнасць і кошт зваркі.У працэсе лазернай зваркі правільнае прадзьмухванне ахоўным газам можа эфектыўна скараціць пары зварнога шва.

Як паказана на малюнку вышэй, Ar (аргон) і He (гелій) выкарыстоўваюцца для абароны паверхні шва.У працэсе лазернай зваркі алюмініевых сплаваў Ar і He маюць розную ступень іянізацыі лазера, што прыводзіць да рознага фарміравання зварнога шва.Відаць, што сітаватасць зварнога шва, атрыманага пры выкарыстанні Ar у якасці ахоўнага газу, меншая, чым у зварнога шва, калі ў якасці ахоўнага газу абраны He.

У той жа час мы таксама павінны звярнуць увагу на тое, што паток газу занадта малы (<10 л/мін) і вялікая колькасць плазмыатрыманы зваркай нельга здзьмуць,які зробіцьзварачная ванна нестабільная і павялічваецца верагоднасць адукацыі сітаватасці.Калі ўмераная хуткасць патоку газу (каля 15 л/мін) плазма эфектыўна кантралюецца і ахоўны газ аказвае добры антыакісляльны эфект на расплаўленыбасейн,гэта будзе ствараць найменшую сітаватасць.Празмерны паток газу суправаджаецца празмерным ціскам газу, так што частка ахоўнага газу змешваецца ўнутр рэзервуара, што павялічвае сітаватасць.

Ўплываюць на характарыстыкі самога матэрыялу, ягонельгацалкам пазбягайце зваркі без генерацыісітаватасцьу працэсе зваркі.Чаго можна дасягнуць, дык гэтапаменшыць сітаватасцьстаўка.