Медная насадка для зварачнай галоўкі
Нумар часткі: AS-12
Заўвага: Зварачны провад 0,8 мм/ 1,0 мм/ 1,2 мм
Нумар часткі: BS-16
Заўвага: Зварачны провад, 1,6 мм
Нумар часткі: BS-16
Заўвага: Зварачны провад, 1,6 мм
Нумар дэталі: ES-12
Заўвага Зварачны дрот 0,8 мм/1,0 мм/1,2 нм
Нумар часткі: FS- 16
Заўвага: Зварачны провад, 1 6 мм
Нумар часткі: C
Заўвага: WIRE -Без зваркі
Нумар часткі: C
Заўвага: WIRE -Без зваркі
Нумар часткі: C
Заўвага: WIRE -Без зваркі
Выпушчаная трубка
Уплыў асадкі лазернай рэзальнай машыны пры лазернай рэзкі?
Лазерная рэзальная машына, якая выкарыстоўваецца, безумоўна, будзе выкарыстоўваць сопла, рынак у асноўным падзелены на звышгукавую асадку і дагукавую асадку, звышгукавая, бо назва азначае, што хуткасць патоку газу большая, чым хуткасць гуку, дагукавая асадка - хуткасць патоку газу менш, меншая чым хуткасць гуку.Два асадкі падзелены на няцотныя і нават два віды.Давайце паглядзім на ўздзеянне сопла лазернай рэзальнай машыны пры лазернай рэзкі.
Падвойная лазерная лазерная апрацоўка машыны
Перш чым сказаць, што сопла лазернай рэзальнай машыны аказвае ўплыў на лазерную рэзкі, спачатку скажыце, што дапаможны газ гуляе ролю ў рэзкі.Па -першае, паскарыце хуткасць астуджэння рэжучай паверхні, паменшыце зону, здзіўленую цяплом і дапамагайце ўтварыць гладкую рэжучую паверхню.Па -другое, кісларод у якасці дапаможнага газу можа павялічыць рэакцыю цяпла, больш спрыяючы тоўстым рэзкі пласціны.Па -трэцяе, інертны газ як дапаможны газ можа прадухіліць акісленне нарыхтоўкі, падтрымліваць характарыстыкі самога матэрыялу.
1. Уплыў вязкасці аксіду
Сярод усіх тэхналагічных параметраў лазернай рэзкі, дапаможнымі характарыстыкамі ціску газу і патоку газу з'яўляюцца важныя фактары, якія ўплываюць на якасць рэзкі.Пры разрэзе тоўстых сталёвых пласцін, такіх як вугляродная сталь, кісларод выкарыстоўваецца ў якасці дапаможнага газу, паколькі аксіды жалеза маюць меншую глейкасць і іх лягчэй выдаляць з разрэзу.
У звычайных абставінах, хоць на баку разрэзу лазернай рэзкі вугляроднай сталі ўтрымліваецца тонкі пласт аксіду жалеза, у большасці выпадкаў якасць паверхні рэзання вугляроднай сталі лазернай сталі прымальная.Але паколькі з нержавеючай сталі ўтрымлівае хром, а расплаўлены аксід хрому мае высокую глейкасць, лёгкую для злучэння ў разрэзе бакавой сценкі, таму тое ж самае выкарыстанне кіслароду, што і дапаможны газ, якасць апрацоўкі з нержавеючай сталі горшы, чым вугляродная сталь.
Тая ж праблема ўзнікне, калі рэзка алюмініевага і тытанавага сплаву, таму што расплаўлены алюміній і аксід тытана таксама маюць больш высокую глейкасць, каб атрымаць добрую якасць рэзкі, павінны запатрабаваць павышэння ціску дапаможнага газу.На самай справе, сплавы CR, AL, TI складана скараціць матэрыялы.
Дысплей тэхналогіі рэзкі лазернай рэзкі
2. Уплыў вязкасці дзындры ў плаўленым стане
Лазерная рэзка з інертным газам у выглядзе дапаможнага газу можа ў пэўнай ступені палегчыць уздзеянне вышэйзгаданых праблем, але інертны газ звычайна павінен працаваць у вельмі высокім дыяпазоне ціску ад 8 да 25 бар, і расплаўлены метал у разрэзе можа быць забраны Пад дзеяннем сілы зруху паветранага патоку.Паколькі ў патоку няма кіслароду, аксіды металаў не ўтвараюцца ў разрэзе.Увогуле, чысты метал у расплаўленым стане мае значна меншую глейкасць, чым яго аксід, і яго можна ўзарваць лягчэй, таму лёгка сфармаваць меншую зону, якая пацярпела ад цяпла, і больш гладкая парэзаная паверхня без прымешак аксіду.
Асаблівая структура звышгукавай асадкі можа практычна пераўтварыць ціск дапаможнага газу ў дынамічную энергію, выдзімае дзындру і дасягнуць больш дасканалай лазернай рэжучай паверхні.